高温恒温房，升温快，控温准，噪音低

高温恒温房，升温快，控温准，噪音低

　　创杰老化房的标准的控制柜和控制箱如下图所示，温度控制器上显示的左侧为设定值，目前设定的是60度，而右侧为目前老化房内部的实际温度，60.04度，此刻与设定值仅仅只有0.04度的波动显示，在左侧还有一项功率值，指的是目前输出功率的百分比，譬如，现在老化房的总的加热功率是10KW，下图现在显示的功率值为27.1%，也就是说目前加热输出的实际功率为2.71KW，当实际值 也设定值接近的时候，就是一种恒温过程，在恒温过程中，控制系统能够自动PID演算，智能的知道具体需要多少的热量/功率能够保持住所设定的值（此处比方为60度），整个画面简洁实用，操作方便，触摸式多点触控。其它的一些功能到时说明书里面会有更多的介绍。而右侧有一个超温保护的小仪表，此时是未设定状态，目前处于调试阶段，未设定时为0，实际值检测到的也为60度，温度与主表的设定值一致，一般调试好后，建议此表头设定的温度比主板设定值高出10度即可，主表内部也有一个超温保护的设定值，这个小表头就相当于是一个双重保护。

　　高温老化房

　　产品名称：恒温老化房/老化房/烧机房/高温老化房/老化试验室

　　产品型号： ORT系列 老化房简介 老化房，又叫烧机房，是针对高性能电子产品（如：计算机整机，显示器，终端机，车用电子产品，电源供应器，主机板、监视器、交换式充电器等）仿真出一种高温、恶劣环境测试的设备，是提高产品稳定性、可靠性的重要实验设备、是各生产企业提高产品质量和竞争性的重 要生产流程，该设备广泛应用于电源电子、电脑、通讯、生物制药等领域。此设备外框架构采用双面彩钢保温库板组合而成，根据不同的要求配置本体系统、主电系统、控制系统、加热系统、温度控制系统、进排风 系统、加热系统、时间控制系统、测试负载等，通过此测试程序可检杳出不良品或不良件，是客户迅速找出问题、解决问题提供有效手段，充分提高客户生产效率和产品品质。 由于老化房的性能及环境必须保证产品所需要的温度、电源质量、负载量、工作时间及操作人员的安全、习惯等要求，所以，一套合格的老 化设备，应该是一套安全可靠，高效节能、功能齐全和具有可扩充性的设备。

　　设计原则 老化房是一设备，在容量及规格的设计必须满足当前各类产品的需求下，也必须保证自身工作的稳定性，因此它必须是高质量、安全可靠的，同时面临未来市场快速增长的发展需求，它应是灵活的、开放的、具备一定的可扩展性。

　　在设计时遵循以下设计规则： 1． 实用性、稳定性和先进性： 采用先进成熟的技术和设备，满足当前的需要，兼顾未来产品的需求，尽可能的采用最稳定、最实用的组件和材料。 2．安全、可靠性： 采用老化过程异常双报警系统（声、光），充分保护产品及周边环境设备的安全。 3． 灵活性和可扩展性： 客户所提出的具体要求，设计中必须满足。对于未来产品的需求，必须提供一定空间。所以老化房必须具有良好的灵活性和可扩展性。具有支持多种机型老化，提供技术升级、设备更新的灵活性。 4．标准化： 在老化系统结构、原理设计中，基于所涉及领域的有关标准，包括本体标准，电力电气规格变动奠定坚实基础。 5．工程的可分期性： 在老化房项目设计中，整体的工程和设备都为模块化结构，相当于该工程分期进行，而各期工程可以无缝结合、不造成重复施工和浪费。 6．经济性和投资保护性： 以较高的性能价格比构建老化房，使资金的产出投入达到值。能以较低的成本、较少的人员投入维持系统运转。达到产品对负载、环幸要求。提高效能与高效益。尽可能保留并延长该设备实际应用能力，充分利用在资金和技术方面的投入。 7．可管理性： 由于老化房具有一定的复杂性、随着产品对老化房要求的不断提高，管理的任务必定日益繁重。所以，在设计过程中，必须考虑到以后的管理性，如：单个负载的可拆除性，负载量的可调性，电力系统的可扩充性，控制系统的集成性，对于老化房的管理实行最人性化的设计。

　　产品用途：广泛应用于电源电子、电脑、通讯、生物制药等领域。 恒温老化房详细资料 1．主要技术参数： 1.1 温度范围：常温 ~ +60℃/80℃； 1.2 温度波动：±0.5℃； 1.3 温度偏差：±3℃或±5℃； 1.4 房内尺寸：按要求； 1.5 运行方式：温度可调，恒定运行或程序运行； 1.6 安装电源：380V；50 Hz；

　　下图是直流电源的供电架，从图中我们可以看到，架子共分为4层，每层放置了2个直流供电电源（具体可以根据客户的需求）；每4个为一组，每一组设置一个总闸，后期会全部做好标识；直流电源其本身的电如图中左侧所示的3角插座，直接接入市电220V上，然后输出为直流电压由相关的电缆线传送到老化房内部，通过快速接头的形式与老化架或者老化车对接，以达到给老化车供电的目的，每一个直流电源仅供给一台老化车，分开控制。直流电源的调节很简单的操作方法，直接按下绿色的总电源开关，然后开始调所需要的输出电压和电流，下图中左侧为电流，右侧为电压，此时显示盘上会数字化显示出具体所调节的数字大小达到所要求的值即可。

　　2. 控制系统及安全保护措施： 2.1 电控设计参照《低压配电设计规范》GB50054-95，《供配电设计规范》GB5002S2-95，《电气装置安装工程接地装置施工及验收规 范》GB50169-92，使电控设计标准化。 2.2 控制系统集成老化功能设计。设计功能控制电柜，老化所需时间、温度、各类操作开关可在一个控制电柜上操作；电柜面板设计美观、操作简单。 2.3 老化过程可全自动控制，具有部分异常自处理功能，让操作自动化、简单化。 a.动切断循环风机、电热等电源；老化房自行降温，继续老化，待总老化时间到，Huang色警示灯亮起，告知老化完毕。 b.产品超温保护控制。在温度超过产品老化温度上限时，自动切断产品供电，以保护产品过温老化，影响其性能；同时蜂鸣器报警、红色警示灯亮起。温度正常自动恢复供电。 c.加热器PID闭环控制。采用SSR配套使用，温度到达设定温后，根据需要自动无级调节加热器功率大小，器件无机械损耗且室内温度稳定性 高。 2.4 具有多重保护功能，安全可靠。 a.电热防干烧，风机故障或风管内温度过高时自动切断整个电源，同时警报器报警。 b.电加热与风机联动设计，风机未能启动时加热器无法单独启动。 c.加热器防MC粘连设计。SSR无触点关断，无机械动作、损耗，杜绝一切意外。 d.加热器连接采用耐高温线材，300℃不燃烧。 e.室内安装防爆型照明灯，提高灯泡寿命，防止灯泡爆破。 f.库体采用难燃保温材料，保温性能好，安全系数高。 g.超温声光报警功能：老化过程中出现超温状况，则亮红灯，蜂鸣器响起。

　　3. 室体结构及用料说明：Chamber 本体系统材料先用EPS夹芯板，产品的燃烧性能符合《建筑材料燃烧性能分级》B2级的规定。 3.1 墙体材料：库体五面采用双面彩钢保温库板（EPS计算机色）拼装而成，固定支撑铝材横梁，铝型材板包边；地面不做处理，接合处打密 封玻璃胶，有效保证房间的密封性，室内放置产品老化车。

　　其中外墙材料：墙身板：彩钢板0.5mm厚； 天花板：彩钢板0.5mm厚； 门 板：彩钢板0.5mm厚； 其中内墙材料：墙身板：彩钢板0.5mm厚； 天花板：彩钢板0.5mm厚； 门 板：彩钢板0.5mm厚； 3.2 门洞设置： 按要求； 3.3 观 察 窗：老化过程中可随时观察室内工作状况。 3.4 加热器放置于老化房顶上循环风道中，四周加防火隔热材料。采用PID温度模块控制，温度到达产品所需要温度后，根据室内温度波动自 动调节加热器功率大小配合保温库板的保温性，使室内温度稳定在所设定温度数值。

　　4． 空气调节系统 风力管道系统符合《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002标准。 4.1 热风循环风系统采用下送上回循环概念，大容量风机强制运风。 4.2 风力分为排风系统和循环风系统。两套系统独立工作。 4.3 排风系统为室内温度超过产品所需要温度时将室内多余热量排至室外 4.4 排风系统采用风道与风机相结合设计概念，循环风机不停地给房间空气做对流循环运动；保证室内温度均匀性。 4.5 加热器安装于老化房顶部。采用PID闭环控制，温度达到产品所需要温度后，根据室外内温度动态自动调节电热输出功率，充分提高室内温度的精度。 工作容积从8m3到1000 m3，温度范围从常温 ~ +60℃/80℃。控制器从微芯片LED到PLC可编程逻辑控制仪触摸屏显示器，及远程集中 控制系统。都可按客户要求专门设计与制造。